Blog

Bảo trì định kỳ là hoạt động bảo dưỡng máy móc, thiết bị được lên lịch thực hiện định kỳ nhằm đảm bảo chúng hoạt động ổn định, an toàn và hiệu quả. Bài viết này sẽ giới thiệu khái niệm, lợi ích của bảo trì định kỳ, lý do tại sao nó lại quan trọng, cách xây dựng kế hoạch bảo trì định kỳ hiệu quả cho doanh nghiệp và giải pháp công nghệ hỗ trợ quản lý tốt nhất hiện nay.

I. Giới thiệu

Khái niệm về bảo dưỡng định kỳ

Bảo dưỡng định kỳ là hoạt động bảo dưỡng máy móc, thiết bị được lặp lại theo chu kỳ nhất định. Các công việc bảo dưỡng bao gồm kiểm tra, vệ sinh, bôi trơn, thay thế linh kiện hao mòn, hiệu chỉnh các thông số kỹ thuật... nhằm duy trì trạng thái hoạt động tốt của thiết bị.

Chu kỳ bảo dưỡng có thể được xác định dựa trên thời gian sử dụng hoặc số giờ làm việc. Ví dụ: bảo dưỡng sau mỗi 500 giờ hoạt động, bảo dưỡng 3 tháng/lần...

Lợi ích của bảo dưỡng định kỳ

Giúp phát hiện và khắc phục các hư hỏng sớm, tránh để chúng trở nên nghiêm trọng.

• Kéo dài tuổi thọ của máy móc, thiết bị.
• Giảm thiểu tối đa thời gian dừng máy, sự cố bất ngờ.
• Đảm bảo an toàn lao động cho công nhân vận hành.
• Tiết kiệm chi phí bảo trì, bảo dưỡng cho doanh nghiệp.

II. Tại sao bảo dưỡng định kỳ quan trọng?

Quản lý các phần thay thế, sửa chữa và hoạt động bảo dưỡng khác

Việc lập kế hoạch và thực hiện đúng lịch bảo dưỡng định kỳ giúp doanh nghiệp:

• Biết trước được lượng phụ tùng, vật tư cần thay thế để chuẩn bị đầy đủ.
• Sắp xếp nhân lực, vật lực phục vụ công tác bảo trì một cách hợp lý.
• Lập dự trù kinh phí chi tiêu hằng năm cho bảo dưỡng.

Nhờ đó, quá trình bảo trì diễn ra thuận lợi, không bị gián đoạn.

Ngăn chặn sự cố và giúp kéo dài tuổi thọ thiết bị

Bảo dưỡng định kỳ giúp phát hiện, sửa chữa kịp thời các hư hỏng nhỏ của máy móc trước khi chúng trở nên trầm trọng. Điều này giúp:

• Hạn chế tối đa nguy cơ xảy ra sự cố đột xuất.
• Kéo dài tuổi thọ hoạt động của thiết bị.

Chẳng hạn nếu không thay kịp thời lọc gió, động cơ có thể bị quá tải dẫn đến hỏng hóc. Hay không bôi trơn định kỳ có thể gây mòn PRE quá mức.

Giảm thiểu thời gian chết không kế hoạch và sửa chữa

Thời gian chết máy không mong muốn thường xảy ra bất ngờ khi thiết bị gặp trục trặc. Điều này ảnh hưởng lớn tới năng suất và hiệu quả hoạt động của doanh nghiệp.

Bảo trì định kỳ giúp hạn chế tối đa "thời gian chết" nhờ việc:

• Phát hiện và xử lý sớm các hư hỏng tiềm ẩn.
• Thay thế linh kiện đúng tuổi thọ trước khi chúng bị hỏng.

Nhờ đó, việc sản xuất kinh doanh của doanh nghiệp được duy trì ổn định.

III. Kế hoạch thực hiện bảo dưỡng định kỳ

Khái niệm về kế hoạch bảo dưỡng định kỳ

Kế hoạch bảo dưỡng định kỳ là lịch trình xác định cụ thể thời điểm, nội dung công việc cần triển khai cho từng hạng mục thiết bị trong khoảng thời gian nhất định.

Mục tiêu của kế hoạch là đảm bảo:

• Các công việc bảo dưỡng được thực hiện đúng thời hạn.
• Việc bảo dưỡng diễn ra có trình tự, tránh bỏ sót công đoạn.

Quy trình và hoạt động bảo dưỡng cần thực hiện

Trước hết cần xác định:

• Các hạng mục thiết bị/dây chuyền sản xuất cần bảo dưỡng.
• Các công việc cụ thể phải thực hiện như: kiểm tra, vệ sinh, bôi trơn, thay thế linh kiện...

Sau đó, cân nhắc:

• Chu kỳ bảo dưỡng các thiết bị dựa trên khuyến cáo của nhà sản xuất.
• Điều kiện môi trường, tần suất sử dụng thiết bị.

Từ đó thiết lập biểu đồ thời gian thực hiện từng công việc cho từng thiết bị.

Tạo kế hoạch bảo dưỡng định kỳ cho từng thiết bị

Kế hoạch bảo dưỡng định kỳ thường bao gồm:

• Danh sách thiết bị/dây chuyền cần bảo trì.
• Lịch bảo dưỡng chi tiết (thời hạn, công việc cụ thể).
• Danh sách nhân sự, vật tư, phụ tùng dự phòng, kinh phí cần chuẩn bị.

Lịch bảo dưỡng nên được cập nhật thường xuyên dựa trên kết quả bảo dưỡng đã thực hiện.

Ngoài ra, cũng cần thiết lập quy trình, biểu mẫu ghi chép để theo dõi công việc.

IV. Sự khác biệt giữa bảo dưỡng định kỳ và bảo dưỡng phòng ngừa

Định nghĩa và mục tiêu của hai khái niệm

Bảo dưỡng định kỳ: Bảo dưỡng theo chu kỳ định trước dựa trên thời gian hoặc số giờ hoạt động.

Bảo dưỡng phòng ngừa (PdM): Bảo dưỡng dựa trên tình trạng, sử dụng các cảm biến, thiết bị giám sát để dự đoán hư hỏng trước khi nó xảy ra.

Nói chung, cả 2 đều hướng tới mục tiêu chung là giảm thiểu thời gian chết máy, kéo dài tuổi thọ thiết bị và tiết kiệm chi phí bảo trì.

Sự khác biệt trong tần suất và phạm vi thực hiện

Bảo dưỡng định kỳ diễn ra theo lịch trình cố định, không quan tâm đến tình trạng thực tế của thiết bị.

Trong khi PdM chỉ thực hiện khi hệ thống giám sát cho thấy nguy cơ hư hỏng là cao. Nó có thể diễn ra thường xuyên hơn hoặc ít hơn so với kế hoạch định kỳ.

Ngoài ra, phạm vi bảo dưỡng định kỳ thường đã được xác định trước. PdM có thể kết hợp đưa thêm hoặc bớt bỏ một số hạng mục kiểm tra dựa trên dữ liệu thu thập được.

Tầm quan trọng của cả hai trong duy trì thiết bị hoạt động tốt

Bảo dưỡng định kỳ vẫn cần thiết vì nó giúp phòng ngừa các hư hỏng theo chu kỳ, dễ dự đoán. Tuy nhiên, nó không có tính linh hoạt và thường xuyên "quá tải" hoặc "thiếu tải".

PdM sử dụng công nghệ để nắm bắt sát thực tế hư hỏng của thiết bị, có tính linh hoạt cao hơn. Tuy nhiên, nó đòi hỏi phải đầu tư nhiều hơn cho hệ thống giám sát.

Vì vậy, kết hợp 2 phương pháp sẽ bù trừ nhược điểm và phát huy tối đa ưu điểm của nhau. Từ đó nâng cao hiệu quả bảo trì.

V. Danh sách kiểm tra dịch vụ và kiểm tra

Các yếu tố cần kiểm tra trong quá trình bảo dưỡng định kỳ

Một số hạng mục cần kiểm tra định kỳ bao gồm:

• Thử nghiệm điện áp, hiệu điện thế
• Kiểm tra rung động của các thiết bị quay, phụ tải
• Kiểm tra dầu mỡ bôi trơn: lượng, tính chất, độ nhớt, tạp chất
• Kiểm tra bi của hệ thống truyền động
• Kiểm tra giá trị hiệu chỉnh các thiết bị điều khiển
• Kiểm tra các van, cơ cấu đóng/mở của các tuyến ống
• Kiểm tra hệ thống phanh, mức độ mòn của phanh

Đảm bảo an toàn và hiệu quả của thiết bị

Việc kiểm tra định kỳ và đúng quy trình sẽ giúp:

• Phát hiện các hư hỏng nhỏ, dấu hiệu bất thường.
• Đưa ra hướng xử lý kịp thời để khắc phục và tránh nguy cơ gây ra sự cố.
• Đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định, đáp ứng yêu cầu sản xuất.
• Kéo dài thời gian sử dụng thiết bị, gia tăng giá trị của chúng.

Để quy trình kiểm tra diễn ra đúng kế hoạch, công cụ mạnh mẽ như CMMS.vn là cần thiết để hỗ trợ doanh nghiệp.

VI. Giải pháp quản lý bảo trì định kỳ

Giới thiệu về giải pháp quản lý cơ sở vật chất

Hiện nay có nhiều phần mềm, công cụ quản lý bảo dưỡng định kỳ (CMMS-Computerized Maintenance Management System). Đây là các hệ thống hỗ trợ doanh nghiệp lập kế hoạch và kiểm soát chi phí bảo trì thiết bị.

Một số tính năng quản lý tiêu biểu của CMMS như:

• Lập lịch bảo trì tự động theo các quy tắc đơn giản
• Thông báo nhắc lịch thực hiện bảo trì
• Quản lý vật tư, linh kiện thay thế
• Ghi nhận thời gian và chi phí cho từng hoạt động bảo trì

Lợi ích của việc sử dụng giải pháp như CMMS.vn

• Giảm thời gian chuẩn bị, lập kế hoạch bảo trì định kỳ cho nhiều thiết bị.
• Chủ động thông báo, phân công lịch bảo trì linh hoạt hơn.
• Kiểm soát chặt chẽ vật tư, linh kiện phục vụ bảo trì.
• Thống kê chi phí chính xác, chi tiết cho từng hạng mục công việc.

Nhờ đó, hoạt động sản xuất kinh doanh diễn ra ổn định hơn, đồng thời tiết giảm đáng kể chi phí bảo trì.

Hướng dẫn xây dựng kế hoạch bảo dưỡng định kỳ với CMMS.vn

Để thiết lập kế hoạch bảo trì định kỳ trênCMMS.vn, người dùng thực hiện các bước sau:

Bước 1: Nhập thông tin cơ bản của thiết bị (tên gọi, loại thiết bị, tình trạng, vị trí...)

Bước 2: Xác định các hạng mục kiểm tra trên từng thiết bị.

Bước 3: Thiết lập lịch trình, chu kỳ bảo dưỡng cho từng hạng mục (3 tháng/lần, 6 tháng/lần...).

Sau khi lưu lại, hệ thống sẽ tự động gửi cảnh báo nhắc nhở đến cho nhân viên bảo trì đúng kì hạn. Đơn giản và dễ dàng phải không nào!

VII. Kết luận

Xây dựng và thường xuyên cập nhật kế hoạch bảo dưỡng định kỳ là việc làm hết sức cần thiết để kéo dài tuổi thọ hoạt động của máy móc, thiết bị. Bên cạnh đó nó còn góp phần quan trọng đảm bảo an toàn, tiết kiệm chi phí cho nhà máy.

Để duy trì cơ sở vật chất hoạt động tốt, doanh nghiệp cần thực hiện đồng bộ các biện pháp sau:

• Đầu tư hệ thống giám sát bảo trì dựa trên tình trạng như PdM.
• Xây dựng và cập nhật chi tiết kế hoạch bảo dưỡng định kỳ cho từng thiết bị.
• Triển khai thực hiện đúng lịch và đầy đủ các công việc trong kế hoạch.
• Sử dụng các công cụ hỗ trợ quản lý bảo trì hiện đại như CMMS.

CMMS.vn là công cụ hữu hiệu hỗ trợ doanh nghiệp thiết lập và theo dõi kế hoạch bảo trì định kỳ. Với giao diện thân thiện, quy trình đơn giản, tính năng mạnh mẽ, CMMS.vn xứng đáng là sự lựa chọn số một để cải thiện hiệu quả bảo trì tại nhà máy, xí nghiệp.